回想本公司公眾號內(nèi)的文章，好像沒有一篇是專門介紹純氧化鈦涂層性能的，為了豐富內(nèi)容，那么本期我們來聊聊Performance of TiO2 Coating.

在我們的產(chǎn)品序列中，氧化鈦粉多是作為降低復(fù)合氧化物涂層孔隙率、提高沉積效率的存在，這是因為氧化鈦粉的熔點較氧化鋁和氧化鉻都要低，在熱噴涂焰流中，它會與稍晚熔化的氧化鋁或氧化鉻形成固溶體，進而實現(xiàn)自己被添加的作用——降低涂層的孔隙率、增加涂層的韌性和結(jié)合強度。而當(dāng)純氧化鈦粉的作為主角登場時，它又會散發(fā)出怎樣的光芒呢？

一、結(jié)合強度更高。在APS下，經(jīng)過鎳基粉的打底后，制備的氧化鈦涂層，其結(jié)合強度要比純氧化鋁和純氧化鉻涂層的30Mpa高出2/3，這就為制備更耐震和更厚的涂層奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)然，現(xiàn)在的超音速高能等離子熱噴涂系統(tǒng)，可以較輕松的制備出結(jié)合強度在50Mpa以上的氧化鋁和氧化鉻陶瓷涂層，我們不得不感嘆科技的日新月異。

二、更低的孔隙率。純氧化鈦粉對熱噴涂設(shè)備要求相對低，在相對經(jīng)濟的條件下，可以制備出孔隙率更低的涂層，如果輔以激光熔覆技術(shù)，涂層會更加致密，耐腐蝕和導(dǎo)電性能也會更加出色。

三、熱振性能優(yōu)秀。雖然純氧化鈦粉的熔點較低，但其制備的涂層在200攝氏度的次高溫下，借助其高結(jié)合強度的優(yōu)勢，涂層可耐20余次的熱振試驗而不發(fā)生脫落。該涂層，推薦在538攝氏度的環(huán)境中使用。

四、韌性和潤滑性。硬度一直不是氧化鈦涂層的強項，但其涂層的韌性和潤滑性卻使其在耐粘著磨損等方面有了用武之地，推薦在HRC40以下的工況下使用該涂層。

也歡迎，同行們分享氧化鈦涂層的其他性能，讓我們對它有更深的了解和更廣泛的應(yīng)用。友情提示：雖然氧化鈦相對于氧化鋁和氧化鉻對熱噴涂設(shè)備電壓和電流的要求相對不高，但是在噴涂氧化鈦涂層時要特別注意送粉率，送粉率過高會造成涂層的過度沉積，進而涂層內(nèi)應(yīng)力上升，結(jié)合強度下降。所以建議建立送粉率和結(jié)合強度的正交試驗，得出合理的送粉率。

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